降低半容积式换热器阻力的方法

　　半容积式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面,从而进行热量交换的换热器,间壁半容积式换热器的冷、

　　热流体被固体间壁隔开,并通过间壁进行热量交换的换热器,因此又称表面式换热器。

　　降低半容积式换热器阻力的方法

　　采用非对称型板式换热器

　　对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成,形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型(不等截面

　　积型)板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求

　　改变板片两面波形几何结构,形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器,宽流道一侧的角子 L直径较大。非对称型板式换热器

　　的传热系数下降微小,且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时, 采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面

　　积15%~30%。

　　采用热混合板

　　热混合板的板片两面波纹几何结构相同,板片按人字形波纹的夹角分为硬板(H)和软板(4) ,夹角(一般为120度左右)大于90度

　　为硬板,夹角(一般为70度左右)小于90度为软板。热混合板硬板的表面传热系数高,流体阻力大,软板则相反。硬板和软板进行组

　　合,可组成高(HH)、中(HL)、低(LL)3种特性的流道,满足不同工况的需求。

　　冷热介质流量比较大时,采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，

　　冷热介质流量比过大时,冷介质-侧的角子压力损失很大。另外,热混台板设计技术难以实现匹配,往往导致节省板片面积有限。

　　因此,冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。

　　设换热器旁通管

　　当冷热介质流量比较大时,可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管 , 减少进入换热器流量, 降低阻力。为便于调节,在旁通

　　管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置,使冷介质出换热器的温度较高,保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。

　　设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数,降低换热器阻力,但调节略繁。

　　板式换热器形式的选择

　　换热器板间流道内介质平均流速以0.3 ~ 0.6m/s为宜,阻力以怀大于100kPa为宜。采用对称型或非对称型、单流程或多 流程板式

　　换热器,均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。

　　采用多流程组合

　　当冷热介质流量较大时,可以采用多流程组合布置,小流量-侧采用较多的流程 ,以提高流速,获得较高的传热系数。大流量一

　　侧采用较少的流程,以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。 采用多流程组合的板式换热器的固定端板和

　　活动端板均有接管,检修时工作量大。www.acc***